反力臺(tái)座系統(tǒng)簡(jiǎn)介：
是為結(jié)構(gòu)試驗(yàn)設(shè)備提供反力支撐的一種裝置，與結(jié)構(gòu)工程試驗(yàn)設(shè)備(如大型陣列加載試驗(yàn)系統(tǒng))配套使用，是整套試驗(yàn)設(shè)備*的一部分。
1.試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)座系統(tǒng)采用L型反力墻2片，與反力臺(tái)座1座，均采用箱式截面形式。結(jié)構(gòu)受力主體采用承載力高、剛度大、極限安全性能可靠的SRC預(yù)應(yīng)力型鋼混凝土結(jié)構(gòu)。
2.L型反力墻部分：反力墻一長(zhǎng)9.5m，厚度3.6m，高12m；反力墻二長(zhǎng)10.5m，厚度3.6m，高12m；反力墻箱體布置錨孔，間距500mm。
3.箱式反力臺(tái)座部分：反力臺(tái)座外圍尺寸為12.85m×16.35m，反力臺(tái)座結(jié)構(gòu)深度3.75m；反力臺(tái)座安裝面均布安裝錨孔，間距500mm，反力臺(tái)座隔墻位置頂部需均布間距500mm的ZBM-3型內(nèi)置錨孔。
4.試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)座系統(tǒng)的油源室外包尺寸5.9m×4.9m。
5.反力墻一在水平荷載作用力墻底可承受20000kN.m；反力墻二在水平荷載作用力墻底可承受17000kN.m；單個(gè)加載孔承載力設(shè)計(jì)值為600kN，四孔組合承載力設(shè)計(jì)值為2000kN,作用區(qū)域不小于0.8m×0.8m；箱式反力臺(tái)座單一區(qū)格內(nèi)大豎向集中力2000kN；核心加載區(qū)6m×6m的四柱式鋼構(gòu)反力架中心區(qū)域豎向大承載力為10000kN。
反力臺(tái)座系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：
1.反力臺(tái)座平臺(tái)平整度控制在±2mm/2m以?xún)?nèi)，反力墻墻面平整度控制在±2mm/2m以?xún)?nèi)，垂直度控制在±2mm/3m以?xún)?nèi)，墻體采用清水混凝土澆筑，嚴(yán)禁二次抹灰找平。
2.反力臺(tái)座與反力墻上預(yù)埋加載孔，加載孔制作長(zhǎng)度偏差控制在±1mm，端
板平整度控制在±0.5mm以?xún)?nèi)。
3.試驗(yàn)臺(tái)座與反力墻內(nèi)加載孔型鋼定位支架的工廠制作誤差應(yīng)控制在±2mm以?xún)?nèi)，位定支架安裝精度控制在±4mm以?xún)?nèi)。
4.試驗(yàn)臺(tái)座與反力墻加載孔安裝偏差控制在±2mm以?xún)?nèi)。
5.以上試驗(yàn)臺(tái)座反力墻相關(guān)構(gòu)件與主體精度偏差控制方法應(yīng)在技術(shù)方案中提供針對(duì)性措施。
6.投標(biāo)人應(yīng)具備使用大型有限元商用分析軟件(如ABAQUS、ANSYS等)對(duì)本工程實(shí)驗(yàn)反力臺(tái)座及反力墻進(jìn)行計(jì)算分析并進(jìn)行施工圖優(yōu)化設(shè)計(jì)的能力，確保臺(tái)座施工的科學(xué)性、合理性及安全性。
7.反力臺(tái)座及反力墻工程施工驗(yàn)收結(jié)束后與上部加載反力架安裝完成形成加載試驗(yàn)系統(tǒng)，配合甲方進(jìn)行加載驗(yàn)收試驗(yàn)，反力臺(tái)座及反力墻達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、剛度等方面指標(biāo)并通過(guò)由甲方組織相關(guān)專(zhuān)家進(jìn)行確認(rèn)。
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